Категории

Оборудование для производства искусственного камня

Изготовление искусственного мрамора. Бизнес идея

Бизнес по изготовлению искусственного декоративного камня своими руками

Для производства изделий из икусственного камня, малых архитектурных форм, тротуарной плитки, декоративных заборов и других бетонных элементов получаемых методом вибролитья, необходим комплект оборудования:

  • вибростол
  • растворосмеситель (бетоносмеситель)
  • формы

 

Вибростол

Для того чтобы изготовить действительно качественную продукцию Вам необходим вибростол, с определенными настройками параметров вибрации.

Описание и технические характеристики вибростолов

 

Смеситель

Предлагаем несколько вариантов смесителей принудительного действия. Смеситель принудительного действия идеально подходит для приготовления жестких формовочных смесей с низким содержанием воды и большим количеством различных добавок или пигментов.

Описание и технические характеристики растворосмесителей и бетоносмесителей

 

Вибросито

При производстве искусственного камня, а также любых строительных материалов предпочтительней использовать качественный, просеянный инертный заполнитель. Связано это с тем, что неоднородность фракции ухудшает качество смеси и в конечном итоге готового изделия. В производстве, применяя разделённый на фракции инертный заполнитель, можно сократить расход цемента и значительно увеличить качество раствора.

Описание и технические характеристики вибросита ВС 8М

 

Формооснастка

Производство литых декоративных бетонных изделий невозможно без качественной формооснастки. Внедрение в практику производства изделий из декоративного бетона новых материалов для изготовления формооснастки позволило отливать бетонные изделия с любой геометрией и точностью передачи фактуры поверхности вплоть до факсимильных копий.

Описание и технические характеристики форм

 

Выбор производственной площади

 

Площадь так называемого жизненного пространства одной бригады рекомендуется 20 квадратных метров. Именно на этом участке располагаются вибростол, бетоносмеситель, емкости с сырьем. Компактное и вместе с этим удобное размещение необходимых для производства агрегатов позволяет заливщикам не делать лишних телодвижений, тем самым достигается четкая и слаженная работа всех участников производственного процесса.

Кроме производственного участка требуется пространство для складывания поддонов с формами на время достижения распалубочной прочности. Рекомендуемое ярусное расположение модулей-поддонов позволяет существенно снизить потребности в площадях. Так, например для изготовления 20м2 камня достаточно 15 квадратных метров с учетом пространства для прохода.

Извлеченная из форм продукция укладывается на поддоны, размещение которых также требует площади от 20 квадратных метров. Но здесь уже рекомендуется использовать открытые площадки.

Высота потолка в закрытом производственном помещении - от 4 до 6 метров.

Особое внимание следует уделить следующим требованиям к производственным площадям:

  • Температура внутри помещения: не менее +15 градусов по Цельсию.
  • Наличие вентиляционной вытяжки: рекомендуется.
  • Наличие трех фазного питания: необходимо.
  • Подвод холодной воды: необходим.
  • Подвод горячей воды: рекомендуется.
  • Наличие навеса над открытой складской площадкой: рекомендуется.
  • Наличие подъездных путей: необходимо.
  • Наличие сточной ямы: рекомендуется.

Работа в две смены приводит к потребности в увеличении площадей для выдержки отливок в формах и расширении складских участков как минимум вдвое.

 

Химические добавки для изготовления изделий из бетона

 

1. Фибра представляет собой легкие синтетические волокна длиной 6, 12, 20, 40 мм. с малой плотностью (0,91 г/см3), но высокими прочностными характеристиками (170-260 МПа). Основная область применения фибры - дисперсное армирование, осуществляемое в самых разных вяжущих. Полипропиленовое волокно получило наибольшее распространение, так как имеет низкую себестоимость, не подвержено коррозии, не утяжеляет бетонные конструкции и штучные изделия, а также демонстрирует очень медленное физическое старение. Использование полипропиленовой фибры не предполагает какого-то дополнительного оборудования - ее доля вводится в состав раствора как стандартный компонент. Фибра способна улучшить прочностные характеристики бетона, уменьшить усадку бетонных изделий, что позволяет повысить трещиностойкость конструкций.

2. Суперпластификатор С-3 - разработка российских специалистов. Является аналогом зарубежных суперпластификаторов типа "Майти 100" (Япония), сикамент, мельмент (Германия), не уступая им по качеству. Суперпластификатор С-3 в количестве 0,2 - 0,7% от массы цемента позволяет получать литые самоуплотняющиеся, практически не требующие вибрации бетонные смеси, а при снижении расхода воды затворения - бетоны повышенной прочности при неизменной подвижности смеси. Можно использовать оба эти эффекта частично, т. е. получать смеси повышенной подвижности по сравнению с исходной и одновременно несколько увеличивать прочность бетона за счет снижения расхода воды. Наиболее эффективные области применения суперпластификатора С-3 - производство изделий из бетонна с высокими эксплуатационными свойствами и отличным внешним видом.

Описание химических добавок

Источник: https://stroite.com/section/equipment/20-kamenoborud.html

Оборудование для производства искусственного камня

  • Ежемесячная прибыль (от): 950 $
  • Срок окупаемости (от): 2 месяца
  • Стартовый капитал (от): 1700 $



Материалы по теме:
Изготовление искусственного мрамора
Производство столешниц, раковин и подоконников из искусственного камня

Актуальность

Искусственный камень - достаточно распространенный материал на современном строительном рынке. Он экологичен, огнестойкий, обладает высокими тепло и звукоизоляционными качествами. Он имеет превосходный эстетический вид, дает возможность воплотить много дизайнерских задумок. В отличие от природных материалов, он изготовляется в широкой цветовой гамме, характеризуется выразительностью и гармонирует с любым интерьером и стилевым решением.

Большая производительность, невысокая стоимость сырья,  простота организации и отсутствие энергозатрат делают данный бизнес привлекательным и актуальным.

Основные свойства, классификация материала

Декоративный камень бывает двух видов – для внутренних и наружных работ. Для наружного камня используют цемент, песок и различные пигменты, красители и другие добавки. Основой внутреннего камня является гипс. Его смешивают с белым цементом, пуццолановыми добавлениями, оксидными пигментами и др.

Такое соединение дает достаточно прочный материал, который:

  • устойчив к температурным перепадам;
  • сохраняет цвет при воздействии ультрафиолетовых лучей;
  • гигиеничный;
  • имеет небольшой вес по сравнению с натуральным камнем;
  • экологично безопасный;
  • долговечный.

Сферы применения

Данный материал нашел свое применение в двух сферах:

  1. строительство (для облицовки стен, ступеней, подоконников, арок);
  2. мебельная промышленость (для столешниц, барной мебели, раковин).


Этапы построения бизнеса

Начать небольшое собственное дело может даже один человек, организовав производство у себя в гараже. Для этого необходимо выполнить следующие шаги:

  1. анализ потребительского рынка;
  2. регистрация в контролирующих органах;
  3. подготовка помещения;
  4. закупка оборудования, инвентаря;
  5. самостоятельное изготовление или приобретение форм;
  6. покупка сырья;
  7. реклама;
  8. сбыт.

Технология изготовления

Технология изготовления искусственного камня очень проста и состоит из следующих этапов:

  1. подготовка форм;
  2. перемешивание компонентов до однородной массы;
  3. заливка в формы;
  4. вибрация для равномерного распределения и избегания попадания воздуха;
  5. застывание раствора;
  6. извлечение из формы.

Видео - Искусственный камень своими руками СКАЛА:

Видео - Часть 2:

Финансовый план

Для расчета окупаемости и прибыльности проекта рассмотрим материалы для искусственного камня на 1 квадратный метр:

  1. портландцемент – 35 рублей за 6 килограммов;
  2. песок – 15 рублей за 9 килограмм;
  3. пластификатор – 3 рубля за 60 грамм;
  4. пигменты, красители – 10 рублей за 150 грамм;
  5. амортизационные отчисления – 5 рублей;
  6. налоги – 5 рублей;
  7. оплата электроэнергии – 20 копеек.

Как видно из расчетов, на производство 1 квадратного метра понадобиться около 73,20 рублей. Сегодня стоимость готового материала на строительном рынке составляет 650-1000 рублей.

Можно максимизировать свой доход, добавив к услугам транспортировку и укладку.

После развития и расширения ассортиментной линии, наращивания оборотов производства можно выйти на новый уровень бизнеса. В таком случае затраты составят:

  1. покупка оборудования:
    • вибростол – 30-70 тыс. руб.;
    • дрель с насадкой миксер – 5 тыс. руб.;
    • бетоносмеситель – 8-20 тыс. руб.;
    • рабочие столы (2 шт.) – 10-15 тыс. руб.;
    • вибросито – 9-15 тыс. руб.;
    • инвентарь – 7-15 тыс. руб.;
  2. аренда – 20 тыс. руб.;
  3. регистрация – 1 тыс. руб.;
  4. стеллажи для сушки – 10 тыс. руб.

Для организации предприятия необходимо 100-170 тыс. руб.

Приведенная в статье информация является лишь кратким введением в суть бизнеса.
Если вы решите перейти к реализации, тогда вам нужно скачать профессиональный бизнес-план производства искусственного камня с подробными расчетами:
СКАЧАТЬ Бизнес-План

Если такая фирма будет производить и реализовать 100 м? (взят минимальный порог), ежемесячная прибыль составит 57680 руб. (650-73,20)х100.

Срок окупаемости составит 2-3 месяца.
Видео - Изготовление венецианского камня (кирпича):

Документы

Изготовления искусственного камня своими руками в домашних условиях не подлежит сертификации или лицензированию. На старте нужно зарегистрироваться в качестве индивидуального предпринимателя. На этот процесс уйдет от 5 рабочих дней. Процедура стоит 800 рублей. Затем стоит выбрать форму налогообложения и приступать к работе.

Если же вы планируете масштабное производство, собираетесь нанимать рабочих, лучше зарегистрировать общество с ограниченной ответственностью. Процедура требует более длительного оформления и большей стартовой суммы, но так предприниматель будет отвечать за бизнес только вложенными средствами.

Также необходимо подготовить пакет технической и разрешительной документации (заключение СЭС, разрешение от пожарной инспекции и др.).
Видео - Искусственный декоративный камень из цемента:

Требования к помещению

Производство декоративного облицовочного камня из гипса как бизнес можно начать с подготовки небольшого подсобного помещения, пристройки. Наращивая обороты, задумайтесь об аренде площади на 50-80 м?. К помещению выдвигается ряд требований:

  • отопление – температура не должна опускаться ниже 15°С;
  • хорошая вентиляция;
  • подключение к электросети для работы оборудования;
  • на открытой площади для склада должен присутствовать навес;
  • удобные транспортные подъездные пути.

Видео - Производство декоративного камня (смесь, заливка, сушка):

Видео - Покраска камня:

Оборудование

Комплект оборудования и инвентаря зависит от масштабов. Для небольших объемов понадобиться чан, дрель с насадкой смеситель, мастерок, формы, которые можно изготовить самостоятельно.

Для больших масштабов комплект оборудования для производства искусственного камня выглядит следующим образом:

  1. формовочный вибростол или виброконвеер, предназначенный для правильного распределения и удаления пузырьков;
  2. вибросито, для подготовки сыпучих смесей;
  3. растворо- или бетоносмеситель;
  4. формы;
  5. весы;
  6. тележки для транспортировки;
  7. сушильные камеры.

Видео - Как самостоятельно сделать силиконовую форму для литья из гипса:

Также позаботьтесь об инвентаре:

  • тачки;
  • лопаты;
  • ведра;
  • щетки;
  • мерные ложки;
  • шпатели;
  • упаковочный материал;
  • наждачная бумага;
  • паллеты.


Персонал

Даже если вы не планируете на старте нанимать рабочих, при этом раньше не сталкивались с особенностями и подводными камнями производственного процесса, посоветуйтесь с технологом. Для организации среднего бизнеса технолог обязательно работает в основном штате. Его задача – разработка рецептуры, расширение ассортиментного ряда, подбор цвета, контроль качества. Он должен знать, какой гипс используется и какое должно быть соотношение всех компонентов. В небольших организациях он отвечает за логистику и работу с покупателями.
Для производства 50-100 м? искусственного камня в месяц нужно нанять двух рабочих.

Сбыт

Поиск покупателей – важный фактор для быстрой окупаемости проекта. Поэтому стоит подключить все возможные пути налаживания каналов сбыта:

  1. личные встречи с владетелями розничных точек, ремонтно-отделочных компаний;
  2. участие в строительных выставках, презентациях;
  3. размещение информации в местных СМИ;
  4. создание сайта-визитки;
  5. продвижение в социальных сетях;
  6. наружная реклама (баннеры, вывески, плакаты);
  7. распространение информации (раздача листовок, визиток, брошюр) с описанием продукции.

В домашних условиях

Организовать мини-цех можно даже у себя в гараже, сарае или флигеле. Для начала можно ограничиться простым инструментом (дрель, лопата, мастерок, емкость для смешивания) и приобрести сырье. Важный нюанс – формы. Так как стоят они дорого, их можно и сделать самостоятельно.

Для изготовления формы для искусственного камня своими руками нужно выложить набор моделей для плитки на ровную поверхность и окружить бортиком, застелить полиэтиленом. Бортик должен быть на 1-2 сантиметра выше модели. Внутреннюю часть намазать солидолом или шахтолом. Формовочный щит установить горизонтально и заполнить силиконом (экономней использовать кислотный вид). После этого поверхность нужно загладить шпателем. Форма высохнет быстрей, если помещение проветривается. Скорость высыхания составляет примерно 2 миллиметра в день. Сушить форму до полного высыхания.
Видео - ПОВЫШАЕМ КРЕПОСТЬ ГИПСА ИЗ г7 до г10:

Коммерческие предложения

 

Если вы являетесь производителем или поставщиком оборудования, экспертом или предоставляете франшизу в данной сфере, тогда напишите нам через страницу Контактов.
Ниже мы разместим информацию о вашем предложении и ваши контакты.

 

Сохраните статью в закладки. Пригодится;)
Следите за обновлениями в Фейсбуке:

Следите за обновлениями Вконтакте:
→  13.09.2016

Внимание!

На странице публикуются только полезные для других отзывы, в которых указано что человек имел опыт в этом деле.

Заранее большое спасибо, если поделитесь с нашими читателями своим драгоценным опытом!:)

Источник: http://to-biz.ru/biznes-po-izgotovleniyu-iskusstvennogo-dekorativnogo-kamnya-svoimi-rukami/

Производство декоративного камня (как бизнес)

Рассмотрим пошагово процесс организации цеха по производству искусственного облицовочного камня: какое оборудование понадобится, секреты технологии и многое другое.

Материал искусственный облицовочный камень – современное средство декорирования фасадов зданий и помещений. Перед натуральным материалом у него есть несколько преимуществ:

  • Во-первых, при использовании искусственного камня стоимость отделки значительно снижается.
  • Во-вторых, по многим техническим характеристикам, в том числе прочности, он зачастую превосходит природный материал.
  • В-третьих, найти материал той же фактуры и цвета гораздо проще, поэтому при необходимости в любой момент можно нарушить часть кладки, например для подведения коммуникаций, и закупить аналогичный материал, чтобы восстановить исходный рисунок.

Чаще всего искусственный облицовочный камень применяется для малоэтажного строительства и дизайна интерьеров. В этой статье я подробно расскажу об основных моментах организации производства и сбыта продукции. Технология схожа с изготовлением тротуарной плитки, создаваемой путем вибролитья.

Условия для старта

Начинать организацию производства искусственного камня стоит с поиска технолога. Нужен человек с опытом работы в сфере изготовления облицовочного камня, поскольку основная его обязанность – разработка рецептуры. Сделать это без соответствующих знаний проблематично. Он может основываться на имеющемся опыте или же воссоздать камень на основе готовой продукции других компаний.

В обязанности технолога также входит:

  • создание мастер-моделей,
  • подбор цвета,
  • изготовление стендов для презентации камня,
  • контроль технологических моментов.

Помещение 

Параллельно с поиском технолога нужно озадачиться выбором помещения. Производство желательно расположить на окраине города – это дешевле. Будет достаточно 100 кв. м, и еще около 500 кв. м нужно отвести под склад – его лучше разместить тут же.

Кроме того, стоит предусмотреть помещение для сушки камня и комнату персонала, в последней нужно поддерживать постоянную температуру в районе 25° С, там будет храниться вся документация на продукцию.

Склад может быть неотапливаемый, с камнем ничего не случится. А вот на самом производстве температура всегда должна быть положительной, чтобы не замерзла вода, участвующая в процессе.

В сушилке, под которую стоит отвести 50 кв. м, и вовсе нужно постоянно поддерживать +30° С вне зависимости от времени года. В помещении не должно быть высокого уровня влажности. Специально осушать воздух нет необходимости, однако не допускается присутствие каких-либо увлажнителей. Других особых требований к помещению и размещению оборудования не предусмотрено, главное, чтобы всё на производстве соответствовало нормам противопожарной безопасности и было удобно расположено.

Оборудование для производство искусственного камня 

Минимум оборудования:

  • растворосмеситель принудительный (нужен для смешивания раствора);
  • вибростол (изгоняет воздух из смеси);
  • вибратор (приводит в движение вибростол).

Также понадобятся мастерки, лопаты, тачки, емкости для смешивания ингредиентов, тара для пигмента, весы, мерные ложки. Готовая продукция расфасовывается в коробки, которые ставятся на паллеты. Для перемещения товара по складу и размещения на верхних стеллажах нужен автопогрузчик.

Срок эксплуатации растворосмесителя составляет 1-1,5 года, после чего машина потребует ремонта, составляющего примерно половину ее стоимости. Однако мастера рекомендуют не заниматься восстановлением старой техники, а сразу покупать новую, т.к. следом могут «полететь» другие детали из-за физического износа оборудования.

Сотрудники

Помимо технолога нужен начальник производства, который отвечает за закуп и учет расходных материалов, решение всех внутренних организационных моментов, обеспечение объемов производства. При минимальных объемах должны быть две бригады рабочих по 3-4 человека.

Оптимальный вариант для бригад – сменный график при 12-часовом рабочем дне. Эти люди будут непосредственно заняты в процессе производства. За расфасовку готовой продукции по коробкам отвечает упаковщик. Еще 1-2 сотрудника нужны для организации сбыта продукции, поскольку изготовить камень – это только полдела, нужно его еще и уметь продать. Частично вопросами реализации может заниматься и сам предприниматель.

Ассортимент продукции

На старте достаточно иметь 15 видов камня, отличающихся по фактуре и цвету. С увеличением оборотов можно расширить ассортиментную линейку продукции.

Технология производства искусственного камня

Процесс производства строится следующим образом.

Создание мастер-модели

Сначала изготавливается мастер-модель, на основе которой можно будет воссоздать камень.

Для этого в деревянный короб вклеивается образец, после чего он заполняется смесью порамолда с синтетиком, образуется форма, которая спустя сутки отлепляется. Она и будет использоваться для отливки камня. Мастер-моделей должно быть столько, сколько это потребует производство, как минимум по одной для каждого вида камня.

Если нужно создать разные варианты фактур, заготовьте 2-3 модели. А вот непосредственно форм под камень понадобится много, поскольку каждую из них можно использовать не чаще раза в сутки, т.к. камень можно достать не ранее чем через 12 часов. Плюс необходимо время на работу с готовым изделием, его упаковку, так что сутки – это время с небольшим запасом.

Подготовка раствора и расформовка

Готовится раствор, который и будет заливаться в форму. Основные ингредиенты:

  • белый цемент;
  • светлый песок;
  • красители;
  • пластификатор;
  • вода.

Для отмывания форм от раствора понадобится кислота.

Цемент с песком загружаются в растворосмеситель в примерной пропорции 1:3, к ним добавляются остальные компоненты, и машина запускается.

После смешивания полученная масса выкладывается на формы, формы ставятся на решетки, решетки помещаются на вибростол. Далее запускается вибратор, и стол начинает трясти. Во время встряхивания необходимо следить за тем, чтобы масса равномерно распределилась по форме, вышли все пузырьки воздуха.

Процедура должна длиться не менее 2 минут, в противном случае на поверхности камня могут образоваться раковины, портящие внешний вид изделия. Такой товар признается бракованным и списывается. Впрочем, его можно тоже продать клиентам, которые хотят сэкономить на отделке и возьмут ваш товар под покраску, правда, по себестоимости. Расходы вы окупите, но ничего не заработаете.

Если на поверхности камня должна присутствовать краска другого цвета (например, вам заказали желтый камень с коричневым прокрасом), раствор замешивают с желтым пигментом, а коричневый кисточкой наносят на форму в нужное место. Эту работу выполняют рабочие производства.

Сушка и упаковка

После прогона через вибростол решетки с залитой в формы массой отвозятся в помещение сушилки. Время схватывания раствора при +30° С – 8 часов. Как правило, готовую продукцию можно вынимать и упаковывать в коробки уже спустя 12 часов. После расфасовки готовый камень отвозится на склад.

Объемы производства

В зависимости от фактуры камня из смеси 60 кг песка и 25 кг цемента можно получить от 1,5 до 8 квадратных метров. Трое рабочих в день способны произвести около 50 кв. м продукции.

Поставщики сырья

Все материалы целесообразно закупать оптовыми партиями у местных производителей. Их найти можно через интернет, по объявлениям в газетах типа «Из рук в руки». Для производства понадобится много воды. Особых требований к качеству жидкости нет, поэтому можно ее бесплатно качать с помощью скважины.

При подборе помещения обязательно уточните, предусмотрена ли рядом с ним скважина, а если ее нет, имеется ли возможность пробурить. Пользоваться традиционным водопроводом – накладно. Тем более нецелесообразно, раз можно обойтись без этих трат. Однако централизованная подача воды должна быть организована в любом случае: элементарно для нужд персонала.

Каналы реализации

Облицовочный камень чаще всего покупают:

  • строительные компании;
  • отделы снабжения коттеджных поселков;
  • дизайнеры, архитекторы.

Наиболее выгодно производителю искусственного камня реализовывать продукцию конечному покупателю. Для работы с конечными покупателями, строительными компаниями и архитектурными бюро целесообразнее всего участвовать в региональных выставках, посвященных теме строительных и отделочных материалов, активно рекламироваться в местной специализированной прессе.

Также очень хорошо работает «сарафанное радио». Объекты, отделанные вашей продукцией, будут на виду у потенциальных клиентов. И если покупатель доволен, он может лестно охарактеризовать как ваш камень, так и вашу компанию, что привлечет к вам новых клиентов из числа соседей и знакомых этого человека.

Все эти меры позволят продвинуть искусственный облицовочный камень на рынке.

Петр Столыпин, 2012-12-29

Вопросы и ответы по теме

По материалу пока еще не задан ни один вопрос, у вас есть возможность сделать это первым

Рекомендуемые похожие материалы

?

Сохраните статью в социальные сети:
Источник: http://MoneyMakerFactory.ru/rabotajuwij-biznes/oblicovochnyj-kamen/
Смотрите также: